食用菌是浙江省农业十大主导产业之一。2015年浙江省农业厅将食用菌菌棒工厂化生产技术列入全省种植业五大主推技术之一。菌棒工厂化生产技术的发展，促进了丽水、金华等食用菌传统产区发展方式的转型升级，拓展了海宁、文成等食用菌新兴产区的发展；促进了食用菌的机械化、规模化、专业化、标准化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。目前，全省有专业从事菌棒制作加工的菌棒场约200家，年生产规模约2亿棒，供应带动约2万户菇农的生产，占全省食用菌生产总量的四分之一，年节本增效约1．25亿元。 菌棒工厂化生产技术是指应用拌料装袋机械、高效灭菌设备，在食用菌菌棒制作环节，以量化的技术参数完成配料、拌料、装袋、灭菌以及接种养菌，向农户提供料棒或菌棒。该技术是融科学合理配方、机械化流水线作业、高效灭菌设施和菌棒集中培养为一体的先进适用技术，主要适用于香菇、黑木耳等袋栽食用菌菌棒生产。 （1）化繁就简，订单生产菌棒工厂化生产技术催生了“菌棒专业化生产+社会化服务”新模式，为打算从事食用菌生产，却又顾虑前期设备投入和缺乏生产技术的农民提供了一种全新的选择。农民只需要向菌棒场下订单，菌棒场负责制作成品菌棒和后续的栽培管理技术支持，也就是说，一个完全没有食用菌生产经验的新手也可以放心从事食用菌生产。这方面不乏成功的例子，如常山县水稻种植户购买黑木耳菌棒，在水稻收割后栽培黑木耳，获得好收成。有了菌棒加工厂后，农村老、弱、病残以及妇女等可根据需要从菌棒加工厂购买所需的菌棒，接种养菌后进行排场出菇（耳）管理，同时又减少了固定资产投入。 （2）按标制棒，提质增效菌棒工厂化生产由于配料统一，拌料均匀，生产的菌棒培养基配比、含水量、重量就像工业产品一样均匀一致，便于后期的标准化管理；得益于菌棒制作标准化程度和料棒灭菌效果的提高，专业菌棒场生产的菌棒质量和单产水平明显优于常规制作。试验表明，其菌棒成品率较常规提高4．5%，养菌时间缩短6天左右，香菇增产7．46%，黑木耳增产28．85%，增产增收显著，且早期增产更为明显。2014—2015年统计表明，工厂化生产的菌棒，夏季香菇每棒产菇0．75千克，秋冬菇每棒0．9千克；而传统制棒夏季香菇一般每棒产菇0．7千克，秋冬菇一般每棒0．85千克，工厂化生产的菌棒每棒香菇产量略高于传统制棒。 （3）省工节本，效益显著与传统生产技术相比，菌棒工厂化生产技术可显著提高劳动效率，促进专业化分工，促进规模化生产，规范投入品，增加就业岗位，实现资源共享，改善生产和引导发展方向等。工厂化制棒效率一般为180～200棒/工时，较传统制棒提高效率150%～200%，制棒成本下降0．24元，降幅13%。据测算，应用菌棒工厂化生产技术，每生产1万袋菌棒，可节省工时100个，折减用工12工，相应减少人工费用支出约1500元。菌棒工厂化生产，便于厂家对原辅材料的批量采购，集中有序堆放，废弃物集中处理，不但降低成本，而且改善农村生产生活。而传统的生产方式，原辅材料沿、沿屋堆放的现象随处发生，废弃物也不能得到有效的处理，严重影响了农村交通和生产生活。 （ 1）生产流程备料—预湿—送料—振动过筛—配料—机械拌料（初拌、精拌）—流水线装袋—扎口检查—上架进灶—灭菌—出锅—冷却—接种—培养。 （2）配方香菇基础配方为杂木屑78%、麸皮20%、红糖1%、石膏1%。黑木耳基础配方为杂木屑79%、麸皮5%、棉籽壳5%、砻糠10%、碳酸钙0．5%、石灰0．5%。原料中有桑枝屑、棉籽壳的需提前8～12小时预湿，杂木屑比例、麸皮比例视品种要求适当增减，红糖可不加。 （3）进料及基质含水量按配方称重后配料。黑木耳菌棒基质含水量50%～55%；香菇菌棒含水量50%～65%。基质含水量视品种要求、栽培季节、套袋方式等作相应微调。 （4）拌料、装袋及灭菌要求重点是掌握好时间和温度两个指标。要求机械拌料2次，混合均匀。黑木耳（15厘米×55厘米规格）单棒重量1．4～1．65千克，不宜低于1．4千克；香菇（15厘米×55厘米规格）单棒重量1．65～1．9千克，不宜高于1．9千克。装袋后及时移入经预热至60～70℃的灭菌灶灭菌，4小时内使料温升到97～100℃，100℃保持16个小时，视灭菌条件和装容量适当增减。同时，做好灭菌过程记录。 （1）基本情况浙江磐安富盛家庭农场有限公司投入1000多万元，建设生产用房6000平方米，标准加固大棚56000平方米、装袋和灭菌流水设施等，实现一年四季产菇，重点以菌棒加工和种植夏季高温香菇以及菌棒出口的方式运作。 该公司推行“统一租地，统一建棚，统一制棒，统一技术，分户承包，分户采摘，统一销售，分户结算”的统分结合的新型经营体制。在公司统一制棒后，以料棒接种后，菌丝发满刺孔前，菌棒培养成熟后这三种形式分段出售给农户分户管理，分户采摘，产品由公司统一收购销售，分等级按质论价，价格随行就市，公司收取管理费用后分户结算给农户。该运行模式有效解决了土地流转难、设备购置难、劳动雇工难、技术把关难、市场销售难等一系列难题，以工厂化取代传统的家庭作坊生产，减轻了劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，菌棒质量，灭菌时间短、营养流失少、生产环节污染少，具有发菌快、成品率高、产量高、品质好等特点，生产能力和产品品质明显提高，综合经济效益得到最大化，可有效提高食用菌产品质量和种植规模，达到了企业与农户双赢。2015年公司生产规模达280万袋，其中对农户加工菌棒150万袋，公司种植100万袋，菌棒出口30万袋，产值1680万元。 （2）相关技术参数①料棒生产。一台大型粉碎机，原材料木材的粉碎用工2人，平均一个工作日可粉碎50吨木材。以日生产装袋1万棒计算，需安排装袋工9人，其中在拌料、套袋、扎口、料棒检查各2人，叠包上架1人。料棒（香菇菌棒）重量在2．0千克左右，干料重量在1千克左右，其配方为：木屑78%，麸皮20%，石膏2%，另加少许糖水，丰优素每1000棒放1包。②料棒灭菌。每灶灭菌量为1万棒，2人24小时轮换操作。料棒进灶4小时后加热到100℃，控制温度100～105℃保温20小时，在灶内自然冷却6小时后出灶，放置室外冷却至适温后接种。灭菌锅炉以煤、生物质为燃料，每棒能耗在0．06元左右（包括燃料、电费）。③料棒接种。在料棒冷却到适温后，采用性接种。接种区域用消毒剂消毒8～10小时后接种。以2人打孔，4人播种，2人叠棒为一个接种小组，每个小组接种1万棒，约需5小时，折人均接种250棒/小时。④菌丝培养。工厂化培养室温度控制在18～27℃，当温度低于标准范围时，关闭门窗，加温；当温度高于标准范围时，制冷。湿度控制在50%～80%，当湿度低于标准范围时，加湿、换气、内加湿；当湿度高于标准范围时，采取内循环除湿。CO2浓度控制在200～500毫克/千克，高浓度时，通过换气调整至标准范围；低浓度时，保持自然状态，CO2浓度会自动提高。制冷能耗（电费）每棒0．28元。
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