FD真空冷冻干燥设备生产线主要包括：食品预冻系统、干燥仓系统、加热系统、真空系统、制冷系统、物料传送系统、系统、气动系统、清洗消#系统。 真空系统采用水环泵+油封泵的组合方式。初期排除空气由大功率的油封泵组快速预抽。维持工作真空用小功率的罗茨水封泵组工作，可降低能耗，同时水封泵组又可抽除水蒸气，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化变质，近而造成系统真空度不稳定的弊端。 加热为封闭式水循环系统或者蒸汽加热方式，采用三通调节阀自动调节水循环系统的供热量，精确控制加热板温度，另由氮气自动定压，热水工作温度至120℃。 采用后置式及侧置式捕水冷阱，与分体外置式冷阱相比，通短，阻力小，水汽通设计流畅，捕水均匀，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨单相循环制冷的特有方式，较通用的供液方式相比，制冷供液稳定性好，易操作。 答： 水吸收热量可变成汽，冰吸收热量亦可变成汽，前者叫蒸发，后者叫。烘干是蒸发脱水；冻干是脱水。将含水的食品速冻后，在真空和适当供热条件下，食品中的水分便能脱走，从而获得冻干食品。 制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。 冻干的固体物质由于微小的冰晶体的而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在过程中温度保持在较低温度状态下，因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、#、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化#物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化#物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。 冻干时，既要保持产品的优良品质，又要取得较快的干燥速率。所需要的潜热必须由热源通过传热过程传送到*燥物料的表面，然后再通过内部传热过程传送到物料内冰的实际发生处。所产生的水蒸气必须通过内部传质过程到达物料的表面，再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器（冷阱）中。任何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈”，它取决于冻干设备的设计、操作条件以及*燥物料的特征。只有同时提高传热、传质效率，增加单位体积冻干物料的表面积，才能取得更快的干燥速率。 水（H?O）在不同压力和温度下，可呈现固态（冰）、液态（水）和气态（蒸气）。由液态转为气态称为“蒸发”，由固态转为气态称为“”。要实现必须具备一定的条件，对于纯水来说，这个条件大致是：压力低于610Pa，温度低于0℃。由于食品中存在的水不是纯水，所以的条件略有差异。利用这个原理，人们只要预先将食品冻结好，再建立低气压条件，并提供适当的潜热，则食品中的冰即可而被脱除掉，这样就可获得冻干食品。 6 样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后（仍处于冰冻状态），继续干燥，以缩短干燥时间。 冻干食品除易于长期贮存和便于长途运输外，还有许多特有的优点：保鲜保营养。由于在低温和低气压（缺氧）条件产，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能微生物和酶的有害作用，从而保持了食品的新鲜度和营养成份。 形、色、味不变。在过程中，水以状态由表及里逐步被脱除掉，不组织结构，不带走天然色素和芳香物质，因而形、色、味都几乎和鲜品一样。 可冻干的食品 ：几乎所有含水的食品都可以进行冻干，但对某些糖分含量或胶质含量过高的食品以及共晶点温度过低的食品，冻干都相对困难。可冻干的各类食品，举例如下： ◆生物研究：利用真空冷冻干燥技术长期保存的血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、#组织和各种器官，在使用时只需供给水份即可再生，仍保持其生物理特性。 ◆其 它：如在#隔热陶瓷制作，考古中木帛制品保存，标本制作，特殊材料制备等的应用，可收到独特的效果。 因而直接食用或烹调都极为方便。 可冻干的食品 ：几乎所有含水的食品都可以进行冻干{图片}该机组的性能 冻干食品是将新鲜食品快速冷冻后，送入真空容器中脱水而成，在真空条件下，水分由固态冰升成气，从而使物料脱水干燥。用冻干工艺制成的食品，不仅色、香、味、形俱全，而且保存了食品中的#、蛋白质等营养物质。食用前，稍微加工，几分钟内就会复原为新鲜食品。 冻干食品不要冷藏设备，密封包装后，可在常温下长期贮存、运输和销售，三五年内不变质。由于冻干食品有5％含水量，质量好、重量轻，可大大降低其经营费用。例如，蕃茄酱经冻干工艺加工后，1000克新鲜蕃茄酱可加工出冻干蕃茄酱粉320克，一加水即复原为蕃茄酱。深受梦见刮大风人们喜爱。如今，冻干蕃茄酱已成为蕃茄酱的换代产品。 在真空冻干食品的生产中，一般有选料、清洗、切分、漂烫、杀菌等工序。它要清除附着在根茎叶的虫和卵以及泥沙，用除去金属杂物，用静电除去毛、鳞片等异物，避免加热过度，无论蒸煮还是浸渍，都要按工艺要求去办，只有把好前处理关，才有可能产出高品质冻干食品。对前处理的物品进行速冻，冻结得越快，物品中结晶越小，对物品结构组织就小。冻结时间短，蛋白质在凝聚和浓缩作用下，不会发生质变。 *品和食品干燥。 三．在冷冻干燥过程中{图片}便于观察物料的冻干情况。 原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个*的腔体 冻干食品呈多孔状，组织表面比原来扩大100~150倍，因此与氧气接触的机会增加，从低温低压下恢复常压时，应在氮气中进行。粉碎、包装应在相对湿度30~40％、温度25℃以下进行。为保持干制食品含水5％以下，包装内应放入干燥剂以及吸附微量水分。包装材料应选择透气性差、强度高、颜色深为好。 如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品{图片}有些物质发生了氧化 冻干食品生产线包括前处理、速冻、干燥和包装等环节。为了给速冻库和干燥仓创造正常工作条件，必须配套制冷系统、加热系统、设备系统和物料运输系统，还要配套蒸汽锅炉和循环水。冻干生产线的#关键设备是干燥仓，它是一个很大的卧式圆筒，筒内装有多层加热器，料盘#多层加热架之间。料车沿导轨从前处理间（装料）、经速冻库（速冻）和干燥仓（干燥脱水）到包装（卸料），再沿天轨回到前处理间。这样循环运料，非常便捷、卫生而安全。将一个干燥仓的料由速冻库运进干燥只需5分钟，从而冻料不融。 水汽冷阱装置于加热架两侧（或#于仓外），加热架上的加热板，经过专门的表面处理，能以辐射方式向物料传递热能（热）水汽冷阱能快速捕获由物料出来的水汽。 5 待真空冷冻干燥机的气压数显稳定后，记录温度和气压数值。7. 多歧管型 首先应将橡胶阀关闭（将阀芯长把向上），待线Pa以下时将预冻结束的冻干瓶插入橡胶阀下接口，将塑料阀芯向下旋转180度。注意：此时真空计示数会有回升，应在线Pa以下时，再装下一瓶。 文章由325棋牌提供发布 |